現在我們生活中的工業設備，幾乎都使用數控系統，那么數控系統具體有哪些主要功能呢?現在為您具體介紹：
CNC裝置能控制的軸數以及能同時控制(即聯動)軸數是主要性能之一。一般數控車床只需2軸控制2軸聯動;一般銑床需要2軸半或3軸控制、3軸聯動;一般加工中心為多軸控制，3軸或3軸以上聯動。控制軸數越多，特別是同時控制軸數越多，CNC裝置的功能越強，編制程序也越復雜。
(1)準備功能
準備功能是使數控機床作好某種操作準備的指令，用地址G和數字表示，ISO標準中規定準備功能有GOO至GPP共100種。目前，有的數控系統也用到00-99之外的數字。雕刻機廠家為您提供具體數據分析
G代碼分為模態代碼(又稱續效代碼)和非模態代碼。代碼表中按代碼的功能進行了分組，標有相同字母(或數字)的為一組，其中00組(或沒標字母)的G代碼為非模態代碼，其余為模態代碼。非模態代碼只在本程序段有效，模態代碼可在連續多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。
準備功能包括數控軸的基本移動、程序暫停、平面選擇、坐標設定、刀具補償、基準點返回、固定循環、公英制轉換等。
(2)進給功能
進給功能字F表示刀具中心運動時的進給速度，進給功能用F代碼直接指令各軸的進給速度。由地址碼F和數字構成。
快速進給速度一般為進給速度的最高速度，它通過參數設定，用G00指令執行快速。數控機床操作面板上設置了中給倍率開關，倍率可在0-200%之間變化，每擋間隔10%。使用倍率開關不用修改程序就可以改變進給速度。
(3)輔助功能(M代碼)
輔助功能也叫M功能或M代碼，它是控制機床或系統的開關功能的一種命令。由地址碼M和數字組成，從M00-M99共100種。各種型號的數控裝置具有輔助功能的多少差別很大，而且有許多是自定義的，必須根據說明書的規定進行編程。常用的輔助功能有程序停、主軸正/反轉、冷卻液接通和斷開、換刀等。
(4)刀具功能
刀具功能字T。由地址功能碼T和數字組成。刀具功能的數字是指定的刀號，數字的位數由所用的系統決定。
(5)主釉速度功能
主軸轉速功能字S，由地址碼S和數字組成。
經過以上數控系統主要功能的介紹，相信您對此有更多的了解。數控系統以后在我們的生活中會被應用的更加廣泛。
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